一种蜡基类产品成型工艺的制作方法

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  2.口红是世界上所有女性必备的化妆品之一，深受女性的爱戴，口红使用后可以使得唇形丰满，红润有光泽，衬托出女性的妩媚和增加吸引力，同时达到滋润、保护嘴唇的作用，目前市场上常见的唇部化妆品大致上可以分为棒状口红和液体唇彩两类，棒状口红一般为固体，采用纯油、蜡基体系，其光泽感较强，但涂抹时较厚重、粘腻、不清爽；唇彩一般为液体，质地相对轻薄，涂抹后具有闪烁光泽，水润感较强，没有口红那种粘重感觉；但其光泽度一般，颜色不如棒状口红饱和，且持妆时间比较短，容易晕妆，当涂抹过厚时也会有油闷感和黏腻感。

  5.本发明的目的是提供一种蜡基类产品成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

  6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜡基类产品成型工艺，包括以下步骤：s1，将原料送入球磨机中进行湿法球磨，得到原料粉末，把料粉末与乙醇－磷酸二氢钾溶液混合，超声波处理45min～55min后过滤、分相，取上相液体，并加入环己烷溶液再次进行萃取后分相，取出下相液体并向下相液体中加入钠盐将活性成分沉淀，过滤后将沉淀干燥即得混合粉末，将混合粉末溶于乙酸溶液中，得到原料溶液，在65℃～70℃，450rpm条件下搅拌20min～30min，过滤并用水洗涤1～3次，碾碎后冷冻干燥，得到原料提取物；s2，再将基底油脂放入反应釜内进行水浴加热，并使用电动搅拌器不断搅拌基底油脂，等反应釜内底部没有颗粒物时向烧杯中加入软化剂和精油，并再次搅拌5min～10min；s3，将原料提取物投入反应釜，加热搅拌65min～70min，搅拌后进行过滤，并送入真空脱泡锅中进行搅拌，将混合料倒入浇筑模具中，放置冷却到室温，打开浇筑模具，即可得到口红成品。

  7.作为本发明优选的方案，所述s1中原料粉末与乙醇－磷酸二氢钾溶液的体积比为6∶10。

  8.作为本发明优选的方案，所述s1中超声波处理的功率为150w～180w，超声波处理的温度为60℃～65℃。

  9.作为本发明优选的方案，所述s1中上相液体与环己烷溶液的体积比为2∶3。

  10.作为本发明优选的方案，所述s1中钠盐为碳酸钠，且钠盐与下相液体的质量比为1

  11.作为本发明优选的方案，所述s2中基底油脂由苯基异丁基二乙氧基硅氧烷、天然油脂以及木蜡按照质量比为2∶3∶1混合制成。

  13.作为本发明优选的方案，所述s3中真空脱泡锅内的搅拌转速为100r/min～120r/min，线℃，线.与现存技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过将原料送入球磨机中进行湿法球磨，得到原料粉末，把料粉末与乙醇－磷酸二氢钾溶液混合，超声波处理后过滤、分相，取上相液体，并加入环己烷溶液再次进行萃取后分相，取出下相液体并向下相液体中加入钠盐将活性成分沉淀，过滤后将沉淀干燥即得混合粉末，将混合粉末溶于乙酸溶液中，得到原料溶液，过滤并用水洗涤3次，碾碎后冷冻干燥，得到原料提取物，再将基底油脂放入反应釜内进行水浴加热，并使用电动搅拌器不断搅拌基底油脂，等反应釜内底部没有颗粒物时向烧杯中加入软化剂和精油，将原料提取物投入反应釜，搅拌后进行过滤，并送入真空脱泡锅中进行搅拌，将混合料倒入浇筑模具中，放置冷却到室温，打开浇筑模具，即可得到口红成品，原料经过两次萃取，可以将原料中的有效成分最大化提取出来，提高了原料的利用率，同时原料经过超声波处理，且内部结构被打散，有效成分能快速地被萃取出来，而萃取出的混合粉末经过乙酸酸化处理，提高了其在基底油脂中的溶解度，使原料提取物能够均匀分散在基底油脂中， 从而使制造出的口红成品效果更好。

  15.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

  17.本发明提供一种技术方案：一种蜡基类产品成型工艺，包括以下步骤：s1，将原料送入球磨机中进行湿法球磨，得到原料粉末，把料粉末与乙醇－磷酸二氢钾溶液混合，超声波处理45min～55min后过滤、分相，取上相液体，并加入环己烷溶液再次进行萃取后分相，取出下相液体并向下相液体中加入钠盐将活性成分沉淀，过滤后将沉淀干燥即得混合粉末，将混合粉末溶于乙酸溶液中，得到原料溶液，在65℃～70℃，450rpm条件下搅拌20min～30min，过滤并用水洗涤1～3次，碾碎后冷冻干燥，得到原料提取物；s2，再将基底油脂放入反应釜内进行水浴加热，并使用电动搅拌器不断搅拌基底油脂，等反应釜内底部没有颗粒物时向烧杯中加入软化剂和精油，并再次搅拌5min～10min；

  s3，将原料提取物投入反应釜，加热搅拌65min～70min，搅拌后进行过滤，并送入真空脱泡锅中进行搅拌，将混合料倒入浇筑模具中，放置冷却到室温，打开浇筑模具，即可得到口红成品。

  18.进一步的，所述s1中原料粉末与乙醇－磷酸二氢钾溶液的体积比为6∶10。

  19.进一步的，所述s1中超声波处理的功率为150w～180w，超声波处理的温度为60℃～65℃。

  21.进一步的，所述s1中钠盐为碳酸钠，且钠盐与下相液体的质量比为1∶5。

  22.进一步的，所述s2中基底油脂由苯基异丁基二乙氧基硅氧烷、天然油脂以及木蜡按照质量比为2∶3∶1混合制成。

  24.进一步的，所述s3中真空脱泡锅内的搅拌转速为100r/min～120r/min，线℃，线.具体实施案例：将原料送入球磨机中进行湿法球磨，得到原料粉末，把料粉末与乙醇－磷酸二氢钾溶液混合，原料粉末与乙醇－磷酸二氢钾溶液的体积比为6∶10，超声波处理55min后过滤、分相，超声波处理的功率为180w，超声波处理的温度为65℃，取上相液体，并加入环己烷溶液再次进行萃取后分相，上相液体与环己烷溶液的体积比为2∶3，取出下相液体并向下相液体中加入钠盐将活性成分沉淀，钠盐为碳酸钠，且钠盐与下相液体的质量比为1∶5，过滤后将沉淀干燥即得混合粉末，将混合粉末溶于乙酸溶液中，得到原料溶液，在70℃，450rpm条件下搅拌30min，过滤并用水洗涤3次，碾碎后冷冻干燥，得到原料提取物；再将基底油脂放入反应釜内进行水浴加热，水浴温度为98℃，基底油脂由苯基异丁基二乙氧基硅氧烷、天然油脂以及木蜡按照质量比为2∶3∶1混合制成，并使用电动搅拌器不断搅拌基底油脂，等反应釜内底部没有颗粒物时向烧杯中加入软化剂和精油，并再次搅拌10min，将原料提取物投入反应釜，加热搅拌70min，搅拌后进行过滤，并送入真空脱泡锅中进行搅拌，真空脱泡锅内的搅拌转速为120r/min，线℃，线pa，将混合料倒入浇筑模具中，放置冷却到室温，打开浇筑模具，即可得到口红成品。

  26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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